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玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

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玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

发布日期:2018-10-10 作者: 点击:

原料配料系统是玻璃生产的重要环节,原料的质量、成分、物料损失、混合均匀度、防污染是原料工艺重要控制指标。前期玻璃生产线设计、设备选型、安装时或多或少存在缺失,导致很多生产线的配料系统在原料成分稳定、物料损失、环境污染管控等方面存在各种问题。在当前玻璃市场对质量要求提升、成本要求下降、环保对粉尘排放控制要求更加严厉的迫切需要下,对现有配料系统存在的缺陷有必要实现在线技术改造。


原料配料系统由电子秤、给料机、除尘系统、皮带机、混合机、刮料器等组成,现有配料系统存在严重物料损失、现场废料多、粉尘大,导致玻璃成分产生波动影响生产。通过现场调研及技术现状分析后发现,物料损失主要是由以下5个方面原因引起的:①输送环节密封性能差,连接部位设计不合理,帆布软接易出现漏料、存料现象;②物料下降落差大,易产生扬尘;③配料系统采用集中收尘,粉料易被收集到除尘器布袋产生物料损失,改变玻璃成分,同时引发环保固废处理问题;④三通翻板溜子漏料严重;⑤皮带刮料效果差。


在不影响正常生产的前提下,采取在线进行设备、设施的改造。具体改造内容如下:①将排料、喂料连接帆布改造为法兰对插软连接,解决了漏料、堵料及排料不畅的问题;②在下料溜子中安装缓冲结构,降低落差,减少粉尘引起的物料损失;③在易产生扬尘点的位置(头轮、粉料下料)设计、安装单机除尘;④将三通翻板粉料器改造为三通翻板气动闸板粉料器等。同时还对配套设备、部件进行选型设计,包括除尘器、气动闸板、电动毛刷、刮料器。经过改造后,减少了原料损失,提高了原料的稳定性及配料精度,终效果就是提高了产品质量,改造后玻璃的一级品率相比改造前提高了3%以上,为企业降低生产成本和保护环境做出了积极贡献。


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